常州凯特工业机器人有限公司

   41℃的高温天，700℃的金属融水，这样的工作环境下，换作普通的工人，恐怕早就拍屁股走人了。可在浙江前进有色金属铸造公司的车间里，有一位“伙计”却始终埋头工作、任劳任怨。总经理杨杰眼中的这位“劳模”，就是他花大价钱从国外引进的一台浇铸机器人。

   对于杨杰来说，当许多企业主还在四处“求人”的时候，他却乐得清闲，这一切变化都缘于企业实施的“机器换人”。

   2008年，前进有色金属铸造公司花费70万元从德国买回第一台机器人。通过这几年的添置，如今，这家企业已拥有五台焊接机器人，一台浇铸机器人，二十多台智能加工中心。

   “机器人”占据“半边天”后，从前十来个工人干的活，现在一个人就够了。杨杰介绍说：“以前我们招工，可能需要花大量的精力去寻找焊工、机械工、浇铸工等各类熟练技工，但是现在我们招的工人只要学会电脑操控机器人的程序代码，一切问题都可迎刃而解。”

   “事实证明，‘机器换人’这条路我们走对了。”杨杰表示，除了解决眼下企业普遍存在的缺工难题，“机器换人”还提高了公司的效益。

   车间里，四个热交换器并排摆放在工作台上，只要四分多钟，一台机器人就能全部焊好。杨杰说，以前找最好的焊接师傅，五分钟只能焊好一个，合格率最多在80%。现在用机器人，一分钟焊一个，合格率却在99.5%以上。“生产效率提高了，产品品质更稳定，客户也更满意。”

   在缙云，许多企业都有着与前进有色金属铸造公司类似的变化。缙云县经信局相关负责人说，通过“机器换人”，同样的车间工人少了，同样的材料成品多了，同样的时间产能高了，同样的工人工资涨了。

   新永茂是一家薄板生产企业。在企业1.6万平方米的新车间里，两条实现了全工序串联的生产线上，仅有16个工人在操作机器，放眼看去，只见机器，不见工人。

   山蒲照明也通过技改实现了“机器换人”。

   2008年，山蒲照明的制灯第一车间有五条生产线，400多工人。现在，这里还是五条生产线，但工人只有200多人。在封口机生产线，以前手工线车间要20多人；五年前改为半自动生产线后，只要10多人，一小时能做好600支灯管；现在使用全自动生产线，只要5个人，一小时能做好1500支灯管。

   因为效率更高，2008年，该企业普通工人月平均工资不到2000元，现在这个数字在3000元以上，主操工的工资在5000元左右。

   忠恒锁业是一家中小企业。近三年来，企业连续投入1000多万元引进自动生产设备。技术部的一位负责人介绍说，仅做锁盒，以前人工放料，总有一两厘米宽的边角废料产生，自从用上机器自动冲切后，原材料至少节省两成左右。

   “机器换人”，对一部分企业来说，是一种改造升级的措施；而对另一部分企业来说，工业制造步入机器化则意味着巨大的潜在市场和无限的发展空间。